新華社濟南１１月２７日電題：一根紗線背后的“新動能”

新華社記者孫曉輝、張志龍、閆祥嶺

用蝦蟹殼、海藻、玉米芯等看似平常的物質，生產出具有滅菌、防腐、保暖等高性能的紡織新材料，是山東一家紡織企業取得的新突破。在傳統紡織業面臨轉型升級的背景下，國內一些紡織企業開始向新材料領域尋求突破，成為一根根纖細紗線背后的“新動能”。

走進山東省寧陽縣海斯摩爾生物科技有限公司廠區，空氣中便彌漫著濃濃的海腥味，這與其所在的內陸區位并不相稱。海斯摩爾是當地一家紡織新材料生產企業，主要從蝦殼、蟹殼中提煉出紡織纖維，而空氣中的海腥味正來自廠區內堆放的蝦蟹殼。

“國內紡織業面臨著原材料和勞動力成本上升、行業同質化加劇以及日益增大的環保壓力，傳統紡織企業生存困難。”海斯摩爾董事長胡廣敏說，公司一直在謀求轉型升級之路，挑選新紡織原料，最終他們鎖定以海洋生物質為基礎的新材料領域。

據胡廣敏介紹，這種用螃蟹殼、蝦殼等為原料制成的纖維叫做殼聚糖纖維，是一種生物質纖維。殼聚糖因其顯著的抑菌、止血的生物學特性，是紡織行業的理想材料，而且不依賴石油，綠色清潔生產，生態節能環保。但由于提取及紡絲工藝極其復雜，殼聚糖纖維的產業化生產成為一道世界性科技難題。

“我們用了５年時間研究從普通蝦蟹殼里提取殼聚糖，并成功研發了生產線。”海斯摩爾總工程師周家村說，目前公司已經與德國科德寶、日本豐田等７０余家企業建立生產合作，與臺灣明基、安莉芳等１２０余家企業建立產品開發合作，涉及航天軍需、家用紡織、衛生用品等多個行業，年營業額約４．８億元。

將蝦蟹殼做成具有特殊功能的服裝纖維，實現“變廢為寶”的新材料企業并不只有海斯摩爾，山東的一些企業像圣泉集團、明月海藻集團等都在相關領域實現了突破。

玉米是北方農村地區種植最為普遍的農作物，但大量的玉米芯往往只能堆在家中燒火做飯，此外別無它用，而隨著生物質石墨烯制備技術的出現，玉米芯一下從“柴火”變成了“寶貝”。

２０１４年，濟南圣泉集團與高校聯合研發出了從玉米芯纖維中提取石墨烯的技術，隨后將其運用到功能纖維的制備中，生產出了具有保溫、殺菌功能的面料，并應用到家紡、內衣、護具等消費品生產中。

圣泉集團董事長唐一林告訴記者，目前，我國玉米芯年產生物質纖維總量高達１億噸，以圣泉集團年產１００噸生物質石墨烯的生產線為例，可撬動下游３億至５億元的市場增量。

與圣泉集團不同，青島明月海藻集團從海洋中找到了“寶貝”，將司空見慣的海藻變成纖維材料，進而運用到醫療產業中。

據了解，明月海藻集團２０１０年前后用海藻生產出了醫用敷料。據明月海藻董事會秘書徐玉強介紹，醫用敷料主要用于傷口愈合，最常見的應用之一是創可貼內部的棉墊，此前中國這一類產品基本依靠國外進口，而現在公司生產的敷料只有進口價格的一半，極具市場競爭力。

“一噸海帶的市場價只有０．８萬元，加工成海藻酸鹽纖維附加值提升到８萬元，繼續加工成海藻酸鹽醫用敷料價值可達２４０萬元，比海帶原價值提高了近３００倍。”徐玉強說。

“綠色環保材料已經成為紡織行業發展新趨勢，以殼聚糖纖維為代表的生物基纖維，是紡織業實現綠色發展的重要抓手之一，將成為中國紡織業重要的經濟增長極和重要的轉型推動力。”中國紡織工業聯合會會長孫瑞哲說，未來應將原料與產品、品牌創新疊加，形成一個生物材料企業聚集的產業集群，從而提升中國紡織業整體水平，真正走出一條紡織業的“藍色之路”。