生產熱水器內膽

從60秒縮短到6秒

為了盡快掙錢補貼家用,在學徒期間,李秀貴白天上班,并申請夜間在工廠看門,每天晚上抱著書在房間繼續琢磨白天學的技術。就這樣,李秀貴逐漸掌握了車、鉗、刨、銑、磨等多個工種的加工技術,成為單位里最全面的技術工人。

后來工廠從縣城內搬遷到現在的城郊位置,領導也跟著換了一屆。李秀貴碰見了自己的伯樂——現在的公司總經理。在他的鼓勵下,李秀貴不再僅僅是一名車間操作工,同時開始負責機械設計工作。由于從來沒系統學過這方面的專業知識,也不會用計算機設計模型,李秀貴只能憑借在車間十余年的實際工作經驗,先在紙上畫個草圖,然后琢磨著根據各種部件的功能一點點修改。

2004年,在和江蘇一家熱水器廠家合作期間,李秀貴在生產車間里看到他們使用的設備是單頭封口機,每生產一臺熱水器內膽就需要一分多鐘的時間。埋頭鉆研了四個月,李秀貴終于設計生產出了雙頭四輪封口機,每六秒就可以生產一臺熱水器內膽,生產效率提高了十多倍,大大降低了生產和人工成本。

“我沒什么文化,也不會上網查資料,因此吃的苦別人可能都沒法想象。”李秀貴告訴齊魯晚報記者,有一次他和外國熱水器制造商在南京洽談業務,由于語言不通,翻譯又聽不懂他說的方言,有一個設計動作陷入了交流困境,“我在紙上畫了一張設計草圖,打著手勢和他們解釋,但對方說看不懂。”后來還是一名技術員聽懂后,在電腦上用CAD軟件畫出了那個設計的平面圖,客戶馬上就明白了。

那次出差回來后,李秀貴下定決心要學會CAD設計,購買了相關書籍和光盤,公司也為此特意采購了一臺電腦。“當時,我覺得只是依靠在單位練時間不夠,就狠心在家里也買了臺電腦。”幾千元的費用對李秀貴的家庭來說不是個小數目,家人對他還有些微詞。李秀貴將CAD中的快捷鍵一個個寫在紙上,然后貼在桌子上,一遍遍練習,用了一年時間才算大概掌握。

自己畫的圖紙

一定要從頭盯到尾

多年來的機械設計工作,讓李秀貴養成了個習慣,“每天晚上我躺在床上臨睡前,就會把當天做的工作像放電影一樣在大腦里過一遍,如果發現問題不多,第二天到單位馬上改過來,要是問題比較麻煩,當時就得起床用紙筆記下來。”李秀貴坦言,如果碰到非常棘手的問題沒有解決,晚上就會失眠,“想睡也睡不著。”

“我們生產的每一臺設備都是根據不同客戶的特殊要求設計的,每一臺設備都是一件新產品、一項新發明。”隨著熱水器行業競爭的日趨激烈,現在客戶對生產設備的技術要求也越來越高,一臺設備的技術文件摞在一起往往是厚厚一沓,數據誤差不能超過兩根頭發絲。“自認為做不到的單子堅決不接,一旦接下來就一點兒都不能打折。”李秀貴說。

一次,客戶定做了一件制筒設備,交貨期非常緊張,領導發現車間內有一件存貨幾乎完全符合要求,只有底座短了0.5米。領導找到李秀貴,提議通過焊接將底座延長0.5米后交貨。老實忠厚的李秀貴罕見地發了火,“只要設備質量不過關,我不管交貨期!”

李秀貴告訴齊魯晚報記者:“以現在的焊接工藝,外觀上肯定看不出來,但焊接處硬度和原有材料不同,設備用上幾年,底座就會變形,這樣的設備不能從我手里交出去。”

“只要是我畫的圖紙,一定要從頭盯到尾,出一點兒錯都可能是巨大損失。”李秀貴說起自己經手的設備,就像自家的孩子。“不論是公司誰出去負責給客戶安裝調試,第一個打過去電話的都是我,看看客戶有什么意見,有問題我再跟他們說怎么解決。雖然我們在車間也已經調試過,但沒有批量生產,不知道客戶安裝使用后的具體情況。”

三十多年的付出和努力,讓李秀貴從一名車間操作員,成長為自動化設備的總工程師,參與設計了氣控翻邊機、端蓋修邊成型機等產品,自主設計了六層卷口機、雙頭自動縮口機,并根據客戶需求設計了自動雙頭兩用成型機、自動熱水器擴口機組,研究開發出了國內最先進的自動化熱水器專用設備等產品,先后取得國家專利16項,獲得省級企業技術創新一等獎、省中小企業科技進步一等獎、省技術市場科技金橋獎等。